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不銹鋼焊管中鎳鐵的牌號及用途，1804年，在從礦石中初步提取金屬鎳后，由于技術條件的限制和當時缺乏資源，鎳在大約100年內沒有顯著發展。直到第一次世界大戰前夕，世界鎳產量僅為幾千噸。在第一次之后，特別是在第二次世界大戰之后，鎳產量急劇增加。 1865年，卡尼爾采取了鎂鎂鎳礦石，添加了石膏和煤炭。

　　1865年，卡尼爾減少了硅鎂鎳礦石，石膏和煤的冶煉，并在還原后獲得了鎳鉍，從而使礦石中的少量鎳富集。在燒掉硫之后，通過碳將所獲得的氧化鎳以固態還原為鎳工藝。

　　鎳完全溶于γ-鐵，在α-鐵中的溶解度為10%。鎳含量高達5%可提高低碳結構鋼的抗拉強度和硬度。含有3%鎳的碳鋼，以提高其抗拉強度?沖擊韌性?屈服點和變形能力。含有1%-4%鎳的NiCrMo結構鋼適用于汽車?機車和機械制造業，因為該鋼的抗拉強度與質量的比例合適。除了這些元素之外，耐磨構件鋼還含有碳。最重要的含鎳鋼牌和最大的用戶是不銹鋼和耐熱特種鋼。例如，一系列耐熱不銹鋼如Cr18Ni9Ti? Cr17Ni11Mo2具有良好的熱加工性，并廣泛用于機械式?醫用?防御?輕工業。

　　鎳在鑄鐵中具有輕微的石墨化作用，可穩定珠光體并降低鐵素體含量。因此，鑄鐵中的鎳有助于形成均勻一體的結構和良好的性能。添加少量鎳(Ni 0.1%-1.0%)導致形成細珠光體，當鎳含量高時形成馬氏體和奧氏體。優質穩定的珠光體賦予鑄鐵良好的加工性能和硬度。因此，添加鎳的鑄鐵可用于制造汽車工業中的鑄件和不銹鋼焊管制造。